隔聲砂漿的組成及特點

隔聲砂漿融合了傳統砂漿的堅固特質與現代聲學技術的隔音效能，為追求寧靜生活品質的人們提供了理想的解決方案。隔聲砂漿由以下成分配比而成：水泥、各類骨料（例如石英砂、礦渣）、隔音填料（如橡膠顆粒、聚合物纖維）以及特殊添加劑（減水劑、增稠劑等），通過科學的生產工藝，打造出具有卓越隔音性能的砂漿。它的主要特點是密度高、硬度強、化學性能穩定、不易燃燒和具有優良的隔聲性能。隔聲砂漿是一種環保型建筑材料，因此在建筑隔聲工程中得到廣泛應用。

隔聲砂漿的優勢

1. 高效隔音：顯著減少噪音傳播，營造室內安靜舒適的環境。

2. 施工便捷：施工方法與傳統砂漿相似，易于操作，干燥后具備高強高耐久性。

3. 環保健康：采用環保材料，無毒無害，不釋放有害物質，符合綠色建筑標準。

4. 適用廣泛：適用于混凝土、磚墻、石膏板等多種墻體材料和建筑結構。

5. 經濟實用：盡管初期成本略高，但考慮到長期隔音效果和生活舒適度的提升，隔音砂漿具有極高的性價比。

室內樓地面隔聲砂漿施工流程

隔聲砂漿施工工藝流程如下：

基層處理→引測室內地面標高→沖筋、打點→隔聲 砂漿拌制→涂刷水泥漿結合層→鋪設隔聲砂漿→第二遍抹平壓光→養護。

1. 基層處理

對基層表面進行清理，尤其是污垢、塵土、油漬、顆粒和積水等全部清除。對于表面凸出的部分，應進行鑿平處理。針對疏松部分，如蜂窩麻面及露筋等，應將其鑿至密實處。對表面較光滑的基層，需進行鑿毛或銑刨處理，并采用清水進行沖洗干凈。

2. 引測室內地面標高

復核樓層1m標高水平控制線，根據1m控制線引測地面標高以控制隔聲砂漿完成面水平標高。

3. 沖筋、打點

根據設計圖紙要求，需在樓板四周做灰餅，且為降低傳聲影響，應采用隔聲砂漿做灰餅，灰餅間距宜為 1.5～1.8m, 大房間應相距2m增加沖筋，存在地漏或需設 置坡度的地面上，施工過程中應嚴格遵循設計規范進行坡度調整。

4. 隔聲砂漿拌制

袋裝隔聲砂漿的配合比為水泥：砂：外加劑：摻合料(II級粉煤灰)：摻合料(彈性橡膠粉)=1：2.38：0.14：0.71：0.52；制作過程需采用機械攪拌，將水和隔聲砂漿一同加入攪拌機進行混合。投料順序為隔聲砂漿先于水，攪拌時間直至隔聲砂漿均勻為止，確保不少于2min且不超過20min。隔聲砂漿成品的適宜稠度值為38mm, 坍落度值為23mm, 水灰比控制在0.40～0.45之間。為確保效果，隔聲砂漿應做到隨用隨拌，且應在2h內用完。

5. 涂刷水泥漿結合層

在實施隔聲砂漿鋪設前，先涂抹一層水泥漿，水灰比 控制在0.40～0.45之間。在進行涂抹前，需確保灰餅施工的余灰已清理干凈，并適當灑水使之濕潤。注意涂抹面積不要過大，待涂抹完成后，即可立即鋪設隔聲砂漿。

6. 鋪設隔聲砂漿

在涂抹水泥漿之后，緊接著進行隔聲砂漿的鋪設。在灰餅之間，需將隔聲砂漿均勻鋪展，隨后利用刮桿按照灰餅的高度進行刮平處理。在門口收口處，應采用木桿進行圍擋，確保隔聲砂漿壓實至圍擋。隔聲砂漿的鋪設厚度至少為30mm,而在管道部位的厚度不得小于25mm。

鋪設隔聲砂漿：在隔聲砂漿初凝階段，選用2m鋁合 金刮桿進行初次刮平。隨后，在鋪設完成4~6h后，采用木抹子(又稱木蟹)進行首次抹平處理，同時以退步方式(由內向外至門口方向)進行邊抹平邊壓光。

7. 第二遍抹平壓光

在初步壓平的水泥砂漿地面凝結至能承受人體重量，腳印痕跡明顯但不下陷時，采用木抹子進行搓平壓實。緊接著，使用鐵抹子進行第二次壓平，確保**覆蓋，使表面呈現出光澤。需要注意的是，壓光過程應在水泥砂漿終凝前完成， 一般而言，控制在7~8h內完成第二次壓平和壓光。

8. 養護

在完成隔聲砂漿的鋪設后，需等待其終凝固化，隨后立即展開養護措施。在此過程中，務必注意避免對隔聲砂漿表面采用強烈水流進行沖洗養護。采用噴霧養護法時，切勿在砂漿層上行走噴灑；間隔時間應保持在每天不少于3次，養護周期建議不低于7d。冬季施工室溫不低于+5℃。