一、EPS、XPS塊材保溫施工工藝

1. 基層處理

填塞施工及外墻腳手眼洞口、清除墻面雜物、找平；對磚墻澆水濕潤、砌體墻面用界面砂漿 滾刷、砼墻面用界面砂漿拉毛；不同界面掛鋼絲網；放垂直線打灰餅；測量垂直度、套方、 彈控制線，復驗基層垂直度并作出記錄；根據房間內四周墻上彈的水平標高線，確定面層厚 度（厚度應符合設計要求)，然后拉水平線開始抹灰餅。

2. 粘貼保溫板

保溫板的粘貼應該按照水平順序排列，上下錯縫搭接，陰陽角處需要做錯茬處理。采用點框法粘貼保溫板，粘貼時從細部節點（如飄窗、陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用保溫板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或粘接劑填塞；板間平整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木挫、粗砂紙或砂輪打磨平整。保溫板貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固。粘貼結束后，需要 48～72 小時的養護，方可進行后續施工。

3. 設置防火隔離帶

按照《中華人民共和國建筑設計防火規范》中關于外墻保溫材料燃燒性能規定，設置水平防火隔離帶。

4. 錨栓安裝

錨栓安裝敲擊時注意確保塑料盤平貼墻面，不得翹曲，影響飾面層施工，每平方米錨固點不小于6個；當基層為混凝土、厚壁空心磚等基層時錨固深度不小于25mm，當基層為加氣混凝土時，其錨固深度不小于50mm；防火隔離帶錨栓間距不應大于600mm，錨栓距離保溫板端部不應小于100mm，每塊防火隔離帶上的錨栓數量不應少于 1 個。

5. 抹面膠漿

根據產品說明配制粘結砂漿；將預留的用于翻包保溫板的玻璃纖維網用外保溫專用粘結劑翻包粘貼在保溫板上，高層建筑大陽角部位必須做雙層網；抹底層專用粘結劑后鋪設玻璃纖維網，再進行面層粘結劑施工，網格布不得裸露于防護面層的表面；玻璃纖維網上、下、左、右搭接寬度不小于50mm，把玻璃纖維網壓入專用粘結劑，須做到平整嚴實，不得有皺褶、空鼓、翹邊；門、窗洞口內側周邊與大墻面形成的45°陽角部分各加一層400mm×200mm網格布進行加強；涂料飾面抗裂砂漿厚度≥5mm，鋪貼玻璃纖維網結束后，需要24小時的養護方可進行后續施工。

6. 涂料施工

修大角、窗膀、橫豎線條，外墻大角包括陰角，先彈線，后用修補專用膠漿進行修整，直至修直為止；窗膀在其側面彈控制線，用修補膠漿修正，無論幾層樓上下窗膀必須順直，橫豎線條必須順直；在以上工序達到標準要求后進行大面積刮彈性膩子，滿刮第一遍并修補好墻 面缺陷；用40-60目粗砂紙打磨一遍，清除干凈粉塵后再滿刮第二遍彈性膩子；用100目左右細砂紙打磨平抹紋，清除干凈表面粉塵；在膩子表面干凈、無污染、無粉塵的基礎上，先刷一遍抗堿封固底漆，然后滾涂兩遍彈性涂料；檢查整個外墻的每一個部位，看是否有漏涂碰壞現象，及時修整，等待驗收。

7. 成品保護

各專業工種緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業；對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。如確需要，應在聚合物水泥砂漿達到設計強度后進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。防止重物撞擊墻面。

8. 修補

應用同類保溫板按照損壞部位的大小、形狀和厚度切割成形，覆蓋在損壞處劃出補修范圍；割除損壞范圍內的保溫層，使其露出與割口表面相同大小的潔凈的墻體基層面，并在割口周邊外80mm寬范圍內磨去面層，直至露出原有的玻纖網；在修補范圍外側貼蓋防腐污膠帶后，再粘貼修補保溫板和玻纖網；修補面整平后，應經24h養護才可刷新的面層涂料，且紋理、 色彩應與原墻面一致。

質量控制要點：

1. 外墻洞口、絲桿孔洞填塞飽滿，防止外墻滲漏；

2. 保溫材料、厚度、燃燒等級等指標應滿足設計及規范要求；

3. 保溫板平整度及垂直度，錨栓錨固長度及數量，門窗等部位網格布加強；

4. 門窗邊保溫厚度滿足要求；

5. 網格布的翻包等細部處理。

1—基層墻體；2—錨栓；3—膠粘劑；4—防火隔離保溫板；

5—外保溫系統的保溫材料；6—抹面膠漿+玻纖網格布；7—飾面層

二、中空玻化微珠無機保溫砂漿施工工藝 

1. 基層處理

基層墻面清理干凈，清除松動或風化部分，墻面凹凸不平部分須剔除和用1:3水泥砂漿找平。

2. 界面處理

外墻面須滿掛界面砂漿，界面砂漿配合比：中砂：水泥：界面劑=1:1:1（重量比），并攪拌成均勻砂漿狀。

3. 外墻面垂直平整度的控制處理

 用中空玻化微珠無機保溫漿料，按縱橫間距 1 米打餅或沖筋，來控制平整、垂直度及保溫厚度。

4. 保溫層施工及厚度控制

 嚴格按保溫漿料配合比攪拌均勻，同時攪拌后的漿料在 3 小時內使用完畢，嚴禁在攪拌中摻和其他物料；保溫漿料需自上而下進行施工，分兩遍施工完成，同時兩遍間隔時間不應小于 72 小時。

5. 抗裂防滲砂漿

嚴格按抗裂砂漿漿料配合比（水：抗裂砂漿干粉=1:2.5）進行攪拌均勻，同時攪拌后的漿料在1.5小時內使用完畢，嚴禁在攪拌中摻和其他物料，如砂；外墻為涂料，在抗裂砂漿施工時，將事先準備好玻纖網格布壓入砂漿，橫向搭接不小于80mm，縱向搭接不小于 100mm，嚴禁干搭，飽滿度應達100%；外墻為面磚，在抗裂砂漿施工時，將事先準備好鋼絲網壓入砂漿， 縱、橫向搭接不小于100mm，然后用尼龍膨脹釘及壓片按水平間距 350mm，垂直間距 600mm 固定。

6. 特殊部位的處理

門窗框邊需預留出保溫層厚度；首層、標準層陰、陽及門窗洞口四角須加強處理；外墻與分戶墻、實體欄板、伸縮縫、內外承重墻、檐口等部位交接處須加強處理。

質量控制要點：

1. 基層處理中有較大不平的，局部找平層厚度超過25mm，須掛鋼絲網防止開裂和脫落；

2. 環境溫度低于 5°C 時嚴禁施工，同時施工期間做好防雨措施；

3. 保溫基層濕度過大，不能施工；

4. 墻面上的各種預埋件、外墻門窗、穿墻導管、管道等須安裝預留完畢，同時需預留保溫厚度位置；

5. 保溫層、保護層等構造層在未凝結前禁止水沖、撞擊、振動。

三、巖棉板保溫施工工藝

1. 彈控制線、掛基準線

從最高點排通線，每三層做一個節點，墻體垂直；在墻面彈出窗水平、垂直控制線等；在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線以便控制巖 棉板的垂直度和平整度。

2. 粘結砂漿

采用專用砂漿攪拌機，把膠粘劑和和抹面膠漿粉料按配合比攪拌，攪拌必須充分、均勻，稠度適中；拌制過程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等添加劑。

3. 粘貼翻包網格布

截取 300mm 寬的標準型耐堿網格布條；在需要做翻包處理的部位（門窗洞口處、女兒墻收頭處）基層上抹出 100mm 寬 2-3mm 厚的粘結砂漿；在抹好的粘結劑上鋪設耐堿網格布條，并用不銹鋼抹子均勻壓入粘結劑內，壓入寬度 100mm，讓剩下部分網格布甩出并保持清潔，待將來翻包用。

4. 粘結劑 

在巖棉板表面上用點框結合法涂抹粘結劑；保證粘結劑在巖棉板表面的有效粘結面積控制在50%且必須牢固；用不銹鋼抹子在板邊抹出50mm寬連續的粘結砂漿條，并在板中間 抹出8個直徑不小于140mm的粘結砂漿塊，厚度均不小于 8mm；為了杜絕產生冷熱橋，巖棉板的側邊不得涂抹粘結劑，沾到側邊的砂漿應立即刮除，做到無碰頭灰。

5. 粘貼巖棉板

已抹好粘結砂漿的巖棉板自下而上鋪貼，長邊沿水平方向鋪設粘貼；豎縫應逐行錯縫1/2板長或≥200mm；在墻角處兩側應錯茬搭接并保證墻角垂直度；門窗等洞口四角處應采用整塊巖棉板切割成型，不得拼接，巖棉板的接縫距洞口四角距離應≥200mm，洞口四邊的其他巖棉板寬度也應不小于 200mm；均勻施加壓力使巖棉板充分粘貼到基層，粘結砂漿壓實厚度宜控制在 3mm 內，隨時用 2m 靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，不符合要求時立即更正；貼好后立即刮除板縫和板側面殘留的粘結砂漿。

質量控制要點：

1. 基層處理時垂直、平整度在 5mm 以內。在固定板前所有的水落管、各種線管等預埋件必須按設計圖紙和施工驗收規范要求安裝完畢。腳手架距墻應在 300mm 以上；

2. 使用專用刀、鋸剪裁巖棉板，確保板材尺寸**，裁口整齊；

3. 嚴格控制巖棉板厚度、寬度均勻、挺直，必須保證結合一致，轉角部位應咬茬搭接；

4. 巖棉板間縫隙應控制在 1.5mm 內，接縫處高差應控制在 1mm 內。